鋼絲氣動對焊機在焊接高碳鋼時，會出現(xiàn)脆化疏松的現(xiàn)象，主要由于高碳鋼的半熔化區(qū)較寬，鐓鍛時熔融金屬不容易從半熔化晶粒間的間隙中擠出對接接頭。

1、焊接頭熱影響區(qū)脆化與該金屬的高速加熱和冷卻有關(guān)。
因為材料在熱循環(huán)中的膨脹和收縮所構(gòu)成的金屬的塑性變形，會引起必定的剩余應(yīng)力，并且在接頭中經(jīng)常呈現(xiàn)脆性相。對于具有淬火傾向的合金鋼和高碳鋼焊接區(qū)的金屬，在快速冷卻和應(yīng)變的條件下，晶界和一些滑動面呈現(xiàn)具有致密淬火組織或成分的脆化現(xiàn)象，雖然此時并未構(gòu)成開裂裂紋。但是，關(guān)節(jié)的可塑性很差。在長期高溫（如600-900千）工作條件下，因為碳以石墨的方式沉積在滲碳體中，會發(fā)生接頭脆化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性開裂。

2、高碳鋼和低合金鋼焊接接頭在亮光過程中的硬度散布差異很大。
因為通過對焊加熱消除了原材料的冷加工硬化，焊接區(qū)域的硬度下降，但其他變化很少。低合金鋼對接處的窄條是碳和合金成分燃燒丟失的低硬度區(qū)域。這一區(qū)域的左右金屬淬火硬度很高。鋼軌對焊時，因為碳含量高，會構(gòu)成高硬度淬火區(qū)，甚至?xí)?gòu)成淬火裂紋。鋼的亮光對焊或許呈現(xiàn)脆性結(jié)構(gòu)，接頭硬度散布不均勻，軸承呈現(xiàn)脆性開裂失效現(xiàn)象。因此，應(yīng)高度重視這種脆性開裂現(xiàn)象。

3、含鉻和鋁的金屬材料可以改善上述影響。此外，當(dāng)加熱溫度接近液相線且加熱時間較長時，材料過熱導(dǎo)致晶?？焖偕L。冷卻后，原始尺寸保持不變，接頭的塑性嚴(yán)重下降。一些鋼種在焊接后高速冷卻或冷加工硬化金屬的長期儲存后會經(jīng)歷天然時效，這會緩慢沉積因淬火和冷加工而變形的過飽和碳和氮等元素，導(dǎo)致焊接接頭硬化和脆化。



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